Häufige Garnfehler beim Stricken und Weben: Ein praktischer Leitfaden zur Fehlerbehebung

Es gibt einen Moment, den jeder Stoffhersteller kennt. Die Rohpapierrolle sieht sauber aus, die Maschine hat nie angehalten, und dann kommt das gefärbte Stück mit einer schwachen horizontalen Linie zurück, die vorher nicht da war. Der Stricker schaut sich das Garn an. Der Spinner fragt nach Spannung, Nadeln und Lagerung. Unserer Erfahrung nach haben meist beide Seiten ein wenig recht, und der schnellste Ausweg ist eine gemeinsame Routine statt einer gemeinsamen Anschuldigung.

Wir spinnen Nylonfilamente, elastische Garne und Stapelgarne für Fabriken, die jeden Tag stricken und weben, daher verbringen wir viel Zeit mit genau diesem Gespräch. Was folgt, ist die Fehlerbehebungsreihenfolge, die wir für die zuverlässigste gehalten haben: Wie erkennt man die häufigsten garnbedingten Fehler, wie trennt man sie von Maschinenfehlern und was muss an der Quelle behoben werden, bevor die nächste Charge läuft.

Lesen Sie das Muster, bevor Sie dem Garn die Schuld geben

Bevor jemand eine Skala berührt, schauen Sie sich an, wie sich der Fehler auf der gesamten Walze verhält. Drei Fragen grenzen das Feld meist sehr schnell ein.

• Wiederholt es sich in einem festen Intervall? Ein Abstand von wenigen Zentimetern oder mehreren Bahnen entlang der Walze ist fast immer mechanisch bedingt – eine verbogene Nadel, eine beschädigte Platine, eine abgenutzte Führung.
• Ist es auf einen Vorschub, eine Position oder ein Ende beschränkt? Maschinenseitig. Bewegen Sie die fehlerhafte Garnspule zu einer anderen Zuführung und prüfen Sie, ob sich der Fehler mit der Spule ausbreitet.
• Tritt es auf mehreren Maschinen auf, die dieselbe Charge verwenden? Das deutet auf Garn, Transport oder Lagerung hin und ist der Fall, wenn die Garnchargennummer die wertvollste Information in der Fabrikhalle ist.

Fehler, die wandern, die Dichte entlang der Rolle verändern oder erst nach dem Färben sichtbar werden, sind diejenigen, die einen genaueren Blick auf das Garn selbst verdienen.

Dick- und Dünnstellen, Noppen und Noppen

Bei Stapelgarnen – Baumwolle, Viskosemischungen und den kompakten oder sirogesponnenen Familien – ist die Gleichmäßigkeit meist eine Frage der Zeichnung. Eine dicke Stelle bedeutet im Allgemeinen eine ziehende Welle oder eine Ansammlung von gemeinsam freigesetzten Fasern; Eine dünne Stelle bedeutet, dass der Streckzone kurzzeitig die Fasern ausgingen. Die üblichen Übeltäter sitzen stromaufwärts: Kardieren, abgenutzte Kotrollen oder exzentrische Walzen, abgenutzte Schürzen und Fliegen, die aus einem offenen Behälter in das Spulengatter treiben.

Beim Stricken zeigen sich diese Unregelmäßigkeiten in Form von Unebenheiten, Ausbuchtungen und gelegentlich einer gerissenen Nadel, wenn ein schwerer Klumpen die Zunge zerdrückt. Beim Weben werden sie zu sichtbaren Beulen im Stoff oder zu einem Endbruch an der Weblitze. Die praktische Kontrolle besteht darin, die Gleichmäßigkeitsdaten des Garns mit der von Ihnen bestellten Feinheit zu vergleichen, anstatt auf den Stoff zu starren: CV %, dicke und dünne Feinheiten bei plus und minus fünfzig Prozent, Noppen bei zweihundert Prozent. Wenn die klareren Schnitteinstellungen an der Wickelmaschine gelockert würden, um die Ausbeute zu steigern, wird diese Entscheidung letztendlich beim Stoff bezahlt.

Die Luftfeuchtigkeit ist wichtiger, als die meisten Mühlen erwarten. Trockene Luft macht Stapelgarn spröde und zerfetzt; Feuchtes Garn schleppt sich im Spulengatter und bildet an der Führung Noppen. Irgendwo im Bereich der relativen Luftfeuchtigkeit von 55 bis 65 Prozent verhalten sich die meisten gesponnenen Garne vorhersehbar.

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Haarigkeit und Flaum: Der stille Mangel

Behaarung stoppt selten eine Maschine. Es fusselt, es fusselt, es lässt tiefe Farbtöne staubgrau erscheinen und es nutzt Führungen und Nadeln langsam genug ab, dass niemand die beiden verbinden kann. Lange hervorstehende Fasern überbrücken auch beim Feinstricken die Nadeln und erzeugen kleine Löcher, die einen Meter nach der eigentlichen Ursache entstehen.

Bei ringgesponnenem Garn ist die Haarigkeit in der Regel auf den Läuferzustand, den Ringdurchmesser, die Spindeldrehzahl und die Spleiß- oder Knotenqualität beim Aufwickeln zurückzuführen. Bei Filamentgarn entsteht es durch Abrieb – eine raue Führung, eine abgebrochene Keramiköse, eine Spule, die an einem Gatterzapfen reibt. Ein schneller Tafeltest an der Maschine, bei dem Garn unter Licht über eine dunkle Oberfläche läuft, zeigt Fusseln, Schlingen und gebrochene Filamente, lange bevor der Stoff dies tut.

Knurren, Twist, Lebendigkeit und Spiralität

Knurren ist ein Versuch, auf sich selbst zurückzulaufen. Es zeigt sich an winzigen Schlaufen und Knicken zwischen der Spule und der Nadel und bedeutet normalerweise, dass der Drehungsgrad für die Garnfeinheit hoch ist, das Garn nach dem Drehen nie konditioniert wurde oder das Garn in der falschen Richtung von der Spule abgezogen wird. Auch ältere Pakete, die im warmen Lager gestanden haben, entspannen sich anders als frische.

Spiralität oder Schiefe ist die Stoffversion derselben Konversation. Bei Single-Jersey erscheint es als Bein, das sich nach dem Waschen verdreht. Die Lebendigkeit der Drehung im Garn trägt dazu bei, aber auch ein ungleichmäßiger elastischer Kern: Wenn der Spandex-Zug von Paket zu Paket variiert, ändert sich die Schlingenlänge leicht und der Stoff neigt sich. Wenn eine Fabrik einen Schräglauf bei einem Stretchstoff meldet, fragen wir nach der elastischen Garnpartie und der Verzugseinstellung zusammen, da die Änderung nur einer davon das Problem selten löst.

Gebrochene Filamente, Schlaufen und Nadellöcher in Nylon

Filamentfehler verhalten sich anders als Stapelfehler. Ein gebrochenes Filament erzeugt keinen Effekt; Dadurch entsteht ein feiner, haariger Schwanz, der später zu einem Nadelloch, einer Fallmasche oder einer dünnen Stelle im gefärbten Stoff wird. Schlaufen und ineinandergreifende Knoten, die eng sein sollten, können sich an der Nadel öffnen und in der nächsten Reihe hängen bleiben.

Die Ursachen sind in der Regel mechanischer Natur und liegen vor der Strickmaschine: eine beschädigte Führung beim Texturieren, eine Spannungsspitze beim Strecktexturieren, ein inkonsistenter Verwirbelungsluftdruck oder eine Spule, die so angestoßen wurde, dass die Oberflächenschicht abgerieben wurde. Fragen Sie nach der Längsspannung des Pakets und überprüfen Sie vor dem Verladen die äußeren Schichten. Wenn die ersten zehn Meter jedes Pakets unscharf sind, liegt das Problem beim Transport oder der Handhabung und nicht bei der Spinnlinie.

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Barrierefreiheit und Farbvariation

Barré ist ein Stoffwort für ein Garnwort: Farbaufnahmevariation. Zwei Packungen mit identischer Anzahl und Stärke können dennoch unterschiedlich färben, wenn ihre Polymerviskosität, Ausrichtung oder Spinnfinish unterschiedlich sind oder wenn eine Packung Öl von einem Trolley-Rad absorbiert. Deshalb erscheint Barré so oft erst nach dem Färben und ist in Greige nicht zu erkennen.

Die Einwände sind verfahrensrechtlicher Natur. Halten Sie die Partien nach Futter und Maschine getrennt, vermeiden Sie das Mischen von Partien innerhalb einer einzigen Rolle und stricken Sie vor der Massenproduktion aus jeder Partie ein kleines Panel – ein paar Maschen auf einer Mustermaschine verraten Ihnen mehr als ein Zertifikat. Bewahren Sie die Pakete versiegelt und nicht auf dem Boden auf, und drehen Sie die Garne zuerst rein und zuerst raus, damit das älteste Garn nicht das ist, das sechs Monate lang in der Nähe eines sonnenbeschienenen Fensters gelegen hat.

Verschmutzung, Ölflecken und Rostflecken

Eine einzelne Fremdfaser – ein Polypropylenstrang aus einer Tüte, eine Jutefaser aus der Verpackung, ein Haar aus einem Ärmel – nimmt keine Farbe an und erscheint als heller Fleck in einem dunklen Stoff. Es ist klein, teuer und völlig vermeidbar. Abgedeckte Gatter, intakte Verpackungsbeutel, farblich gekennzeichnete Trolleys und eine strikte Kartonverbotsregel in der Nähe der Maschine bewirken mehr als jede Inspektion.

Ölflecken und Rostflecken sind eher Handhabungsfehler als Schleuderfehler. Tropfendes Schmiermittel, überölte Nadeln und rostige Führungen hinterlassen Spuren, die beim Färben entstehen. Rostige Pakete sind in der Regel die Folge von Kondenswasser während des Transports. Erkundigen Sie sich daher, wie das Garn zwischen der Fabrik und Ihrem Spulengatter gelagert wurde, bevor Sie den Lieferanten wechseln.

Webspezifische Probleme: Kettbrüche, Schlichten und Rietmarkierungen

Auf dem Webstuhl wird die Garnqualität am Kettbaum geprüft. Endbrüche, die sich an einem Balken häufen, bedeuten in der Regel eher Schwachstellen, gebrochene Filamente oder ungleichmäßige Dehnung als Pech; Überprüfen Sie die Zähigkeit und Dehnung des Kettgarns anhand der Spezifikation, bevor Sie das Schlichterezept dafür verantwortlich machen. Bei Stapelketten entscheiden immer noch Schlichteaufnahme und Penetration darüber, ob der Abrieb an der Weblitze dreißig Zentimeter später zum Bruch führt.

Rietmarkierungen, Schläfenmarkierungen und Anlaufmarkierungen sind Webmaschinensignaturen, keine Garnfehler, und sie verschwinden nach einem Garnwechsel nicht. Schussrisse an der Webkante und lose Schussfäden hingegen entstehen oft durch ein Garn mit geringer Drehung oder schlechter Wickelspannung. Für stabile Kettfäden mit hoher Dichte ist ein vollständig verstrecktes Garn mit gleichmäßiger Dehnung normalerweise die ruhigere Wahl als ein texturiertes Garn, und diese Entscheidung lohnt sich, bevor der Stil festgelegt wird.

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Ein schneller Fehlerfinder

Die folgende Tabelle ist die Abkürzung, die wir auf dem Boden verwenden. Behandeln Sie es als ersten Filter und nicht als Urteil und bestätigen Sie jeden Verdächtigen, indem Sie jeweils eine Variable – Futtermittel, Charge oder Maschine – austauschen.

Zusammenarbeit mit Ihrem Garnlieferanten

Die meisten der oben genannten Mängel lassen sich kostengünstiger verhindern als reparieren. Fragen Sie Ihren Lieferanten nach der Chargennummer, den dahinter stehenden Testdaten und einem gestrickten oder gewebten Muster vor der Massenproduktion – und geben Sie genau an, welche dieser Nummern für Ihren Stoff tatsächlich von Bedeutung sind. Nicht jede Mühle benötigt die gleichen Spezifikationen, und ein Lieferant, der Ihre Endanwendung versteht, kann den richtigen Parameter anstelle des breitesten Parameters bereitstellen.

Es hilft auch, vorab zu vereinbaren, wie Streitigkeiten untersucht werden: Welche Seite behält das Referenzpaket, wie lange Rückhalteproben verfügbar bleiben und wer den ersten Nachtest durchführt. Wir bewahren Rückstellmuster jeder Charge auf und führen routinemäßige physische Tests in unserem eigenen Labor durch, sodass ein Anspruch auf ein bestimmtes Produktionsfenster zurückgeführt werden kann und nicht durch ein Gutachten geklärt werden muss. Wenn Sie überprüfen, wie Ihr eingehendes Garn gemessen wird, beachten Sie unseren Hinweis Garnqualitätsmetriken und Prozesskontrolle führt Sie durch die Prüfungen, die es wert sind, in Ihr eigenes Prüfblatt eingetragen zu werden, und Sie sind herzlich eingeladen, zu sehen, wie wir diese Prüfungen durchführen Unser Prüflabor .

Die Fehlersuche geht viel schneller, sobald alle die gleichen Signale lesen. Reparieren Sie das Garn dort, wo das Garn fehlerhaft ist, reparieren Sie die Maschine dort, wo die Maschine fehlerhaft ist, und bewahren Sie die Aufzeichnungen auf, anhand derer Sie beim nächsten Mal den Unterschied erkennen können.