Century ChenXing Production Workshop Management Training02

Sicherheit gehört zur Produktion, die Produktion muss sicher sein. Die sichere Produktion ist die grundlegendste Garantie für Unternehmen und gesellschaftliche Entwicklung.

Als ausgezeichneter Produktionswerkstattleiter sollte er ein sicherer Produktionsbefürworter und -umsetzer sein.

Sicherheitsmaßnahmen und -regeln für die Produktionswerkstatt können als Management und Normen der fünf Hauptelemente „Menschen, Maschinen, Materialien, Standorte, Gesetze“ zusammengefasst werden.

Erstens „Menschen“, also die Führung von Menschen

Sicherheitsmanagement ist in letzter Konsequenz der Mensch. Personalbedarfsprogramme in der Produktionswerkstatt sollten sehr standardisiert sein.

Mitarbeiter in der Werkstatt fordern, entsprechend den detaillierten Materialien der Empfehlungen des Unternehmens, zunächst eine vorläufige Absicht der Position zu bilden und dann für einen bestimmten Zeitraum in die Hilfsposition zu wechseln. In dieser Mühle ist die Werkstatt stark für die grundlegendste Seiwertung des Mitarbeiters verantwortlich und basiert dann auf dem Niveau der betrieblichen Fähigkeiten, der Kompetenz des Mitarbeiters, der Erstellung schriftlicher Informationen, dem Feedback an das Unternehmen und der Implementierung des Logos.

Als Reaktion auf diese Position wird der Workshop die umfassende Fähigkeit des Mitarbeiters verbessern, Schulungen, Umschulungen usw. durchzuführen, um den Zweck der Kompetenz zu erreichen. Wenn der Mitarbeiter nicht gewinnen kann, danken wir Ihnen für Ihren Einsatz.

Im Produktionsalltag sollten Werkstattleiter auf die Kommunikation mit den Mitarbeitern achten und deren Arbeitsvertrauen und Leidenschaft durch Anregungsmethoden wie Lob, Ermutigung, Belohnung steigern.

Zweitens „Maschine“, also die Verwaltung der Maschinenausrüstung

Die Maschinenausrüstung ist die wesentliche Voraussetzung für die Produktionstätigkeit des Unternehmens und die wichtigste Garantie für eine sichere Produktion.

Als Produktionswerkstattleiter muss er entsprechend der Komplexität der Gerätewartung die „Geräteverantwortungskarte“ für jedes Gerät anpassen und die Personenverantwortung umsetzen. Das Unternehmen führt keine regelmäßigen Managementkontrollen vor Ort durch und richtet ein entsprechendes Belohnungs- und Bestrafungssystem ein, das es jedem Geräteverantwortlichen ermöglicht, eine gute Gewohnheit für die bewusste Wartung der Geräte zu entwickeln.

Bei der Übergabe des Arbeitnehmers muss ein Übergabeprotokoll über den Betrieb der Maschinenanlage vorliegen. Sobald die Maschine entdeckt wird, kann sie rechtzeitig gemeldet und rechtzeitig gewartet werden.

Darüber hinaus sollte die Schulung zum Betrieb von Maschinen oder die theoretische Schulung so geplant werden, dass sie dem Zweck eines sicheren Betriebs entspricht.

Drittens „Material“, die Materialverwaltung

Materialmanagement ist der grundlegende Faktor für eine sichere Produktion. Der Workshop beginnt mit Fachpersonal, und es sollte eine spezielle Schulung durchgeführt werden, um sich mit dem Prozess vertraut zu machen, die chemischen Eigenschaften jedes Materials zu ermitteln und den Materialbedarf für einen Tag zu berechnen. Für Materialien, die nicht gelagert werden, ist es strengstens verboten, sich in der Werkstatt aufzuhalten und dies zu tun.

Das Personal muss die Rohstoffe im Lager überprüfen. Es ist strengstens verboten, unqualifizierte Rohstoffe in die Werkstatt zu bringen. Zu diesem Zweck sollte die Werkstatt auch ein spezielles Bewertungssystem etablieren und den sorgfältigen Arbeitsstil der Mitarbeiter fördern.

Viertens „Umwelt“, das Umweltmanagement

Die Umwelt kann sich direkt auf die sichere Produktion und die Voraussetzung für die Herstellung von Qualitätsprodukten auswirken. Als Produktionswerkstattleiter sollte er durch Selbstprüfung und gegenseitige Untersuchung mit der 5S-Managementidee „Fertigstellen, Korrigieren, Reinigen, Reinigen, Alphabetisieren“ und Management als Ausgangspunkt kombiniert werden, kombiniert mit den tatsächlichen Regeln der Werkstatt. Die verschiedenen Materialien und Werkzeuge der Werkstatt sollten standardisiert und zur Gewohnheit werden.

Der Produktionswerkstattleiter sollte die Mitarbeiter dazu ermutigen, sich aktiv an den „Rationalisierungsempfehlungen“-Aktivitäten zu beteiligen, wirksame Empfehlungen zur Verbesserung des Vor-Ort-Managements zu entdecken, zu erkunden und zu analysieren, zu verbessern und in die Umsetzung umzusetzen, um kontinuierliche Verbesserungsziele zu erreichen.

V. „Handlung“, also die Operationsmethode, Anweisung

Die Betriebsmethode ist die Route des Startvorgangs. Die Route kann während des Vorgangs nicht geändert werden. Einige Bediener, insbesondere neue Mitarbeiter, haben häufig zweifelhafte Vorgänge. Als Management-Workshop-Manager sollten Sie neben der Erklärung auch erfahrene alte Bediener schicken, um die Hände zu unterrichten, bis sie sie vollständig verstehen und beherrschen.

Um Sicherheitsrisiken zu reduzieren, sollte die Werkstatt auch anhand der Originalaufzeichnungen überprüft, den Rekorder angezeigt und den Bediener in unregelmäßigen Abständen daran erinnern, wachsam zu sein, und der Betrieb ist genau derselbe. Als Reaktion auf jede der unterschiedlichen Positionen sollte der Workshop auch die Tailings der funktionalen Bewertung der Positionen formulieren, eine Woche, eine große Überprüfung im Januar, die Vergabebestätigung erfolgt nach den in der Bewertungsordnung festgelegten Regelungen, und das Betriebsniveau im Betriebsprozess weiter verbessern. .

Kurz gesagt, als Leiter einer Produktionswerkstatt sollten Sie sich unbedingt darüber im Klaren sein: Eine sichere Produktion ist keine schrittweise Arbeit, sondern ein langfristiges fortlaufendes Projekt. Das Sicherheitsproduktionsmanagement sollte außerdem die folgenden vier Aspekte berücksichtigen:

Erstens müssen die Mitarbeiter des Sicherheitsmanagements unerschütterlich sein

Zunächst sollte das Management das Konzept aktualisieren, das konservative Denken der Tinte brechen und nicht darüber nachdenken. Zweitens ist es notwendig, hart zu arbeiten, um den Mitarbeiter zu arbeiten, die Mitarbeiter der Mitarbeiter zu töten, zur Zollabfertigung zu gehen, und alles gemäß den Standards. Seien Sie gut darin, die Dynamik der Mitarbeiter zu studieren und versteckte Gefahren vor der Stelle, dem Job, zu beseitigen. Dann ist es notwendig, die Arbeitsweise zu verbessern, auf flexible und vielfältige Arbeit zu achten, nicht zu sterben, auf emotionale Gefühle zu achten und eine harmonische Teamatmosphäre zu schaffen.

Zweitens muss das Sicherheitsmanagement auf die Kontrolle des Betriebsprozesses achten

Erstens sollten Manager zur Einrichtung von Managementbewertungsmechanismen die Inspektion und Überwachung des Betriebsprozesses vor Ort verstärken, Sicherheitsrisiken während des dynamischen Prozesses wirklich erkennen und bewältigen und den Formalismus beseitigen. Zweitens prüft die Basisabteilung die Bewertung, führt die Ergebnisse durch und verarbeitet die Phase. In Kombination werden die Ergebnisse auf der Grundlage der tatsächlichen Untersuchung und der tatsächlichen Untersuchung vor Ort durchgeführt, um den Film zu eliminieren. Sei
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Drittens muss das Sicherheitsmanagement eine Transformation des Selbstmanagements vom externen Management zum Klassenmanagement erreichen

Zunächst müssen wir einen Teambewertungsmechanismus einrichten, um einen schrittweisen Bewertungsrahmen für Werkstattbewertungsgruppen, Teambewertungsgruppen und Teambewertungsposten, Verantwortlichkeiten, Rechte und Gewinngruppen zu etablieren, um Verantwortlichkeiten und Macht in Druck umzuwandeln und die Kraft, jeden Mitarbeiter zu mobilisieren. Positiv, nehmen Sie bewusst aktiv am Sicherheitsmanagement teil, verwirklichen Sie Selbstkontrolle, gegenseitige Kontrolle und Kontrolle im Sicherheitsmanagement. Die Umsetzung der Selbstverwaltung des Teams kann wirklich die erste Verteidigungslinie von der Basis aus aufbauen.

Viertens sollte das Sicherheitsmanagement Vor-Prä-Prävention und Vorwärtsbewegung sein und gute Arbeit leisten

Nach der Schulung zum Management der Produktionswerkstatt lautet die Managementzusammenfassung des Unternehmens für diese Schulung: Zuerst müssen wir die Initiative ergreifen, um anzugreifen, den Druck zu bewahren und es zu wagen, etwas zu offenbaren. Für das Vorhandensein hervorgehobener Sicherheitsrisiken müssen wir typische Maßnahmen ergreifen, die Schulungsanalyse erweitern und die verantwortliche Person zum Vibrieren bringen, damit die Mitarbeiter geschult werden. Die zweite besteht darin, sich auf die Festlegung von Vorsichtsmaßnahmen zu konzentrieren, die Hauptpolitik hervorzuheben und schnell vorbeugende Maßnahmen zu formulieren, die Entschlossenheit zu korrigieren und Schlüsselpersonen in der Arbeit und Schlüsselpositionen zu finden und sich auf die Kontrolle zu konzentrieren. Der Zweck besteht darin, vorbeugende Probleme zu lösen.