Produktionsmethode und -prozess von Nylon 6 Green und umweltfreundlicher Baumwollimitation DTY

Produktionsmethode für Nylon 6 Green und umweltfreundliches Baumwollimitat DTY
technischen Bereich
1. Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren für Nylon 6 grünes und umweltfreundliches Baumwollimitat DTY, das im Bereich der Textiltechnologie Anwendung findet.
Hintergrundtechnologie:
2. Wie allgemein bekannt ist, umfasst der herkömmliche Herstellungsprozess von Nylon-6-Strang-DTY die Verwendung von zwei geraden Drähten, die durch zwei Führungsrohre des ursprünglichen Drahtrahmens geführt werden, und die anschließende Führung durch einen Drahtschneider, eine erste Zugscheibe und einen Drallstopper , eine Heißbox, eine Kühlplatte, eine Falschdrallvorrichtung, ein Spanner, eine zweite Zugscheibe, ein Netzwerkgerät, eine dritte Zugscheibe, eine Drahtsonde, eine Ölvorrichtung und eine Wickelvorrichtung nacheinander. Die beiden im ursprünglichen Verfahren verwendeten Seidenstränge bestehen alle aus weißem Garn, und Färbeprozesse werden nachgelagert durchgeführt, was zu einer geringen Produktionseffizienz und hohen Produktionskosten führt.
Technische Umsetzungselemente:
3. Um die oben genannten technischen Probleme zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung ein Produktionsverfahren für grüne und umweltfreundliche Nylon-6-Baumwolle wie DTY bereit. Zwei Rohfasern werden von derselben Spindelposition aus verarbeitet, und die Leistung wird im Vergleich zum Originalprodukt, das von der Verbundseidenstraße verarbeitet wird, verdoppelt, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden. Die Rohstoffe werden teilweise oder vollständig aus rohstoffgefärbten Fasern hergestellt, was nachgelagerte Färbeprozesse einspart, Energie spart, Emissionen reduziert, umweltfreundlich ist und gleichzeitig die Produktqualität verbessert.
Die technische Lösung der vorliegenden Erfindung ist wie folgt:
5. Eine Produktionsmethode für Nylon 6 Green und umweltfreundliche DTY-Baumwollimitation mit folgenden spezifischen Vorgängen:
6. Führen Sie zwei Stränge mit unterschiedlicher Bruchdehnung gemeinsam durch dasselbe Führungsrohr des Stranghalters und setzen Sie am Ausgangsende des Stranghalters einen Vorvernetzer ein. Die beiden Stränge mit unterschiedlicher Bruchdehnung durchlaufen weiter den Vorvernetzer, den Schneider, die erste Zugscheibe, die Antidrallvorrichtung und dann die Heißbox, die Kühlplatte, die Falschdrallvorrichtung, den Spanner, die zweite Zugscheibe, die Netzwerkvorrichtung und die dritte Zugscheibe, Drahtsonde, Ölfüllvorrichtung und Wickelvorrichtung. Produzieren grüne und umweltfreundliche Nylon 6-Baumwolle wie DTY, und mindestens eines der beiden Filamente mit unterschiedlicher Bruchdehnung ist farbiges Garn.
Die beiden Filamente mit unterschiedlicher Bruchdehnung sind eine Kombination aus einem Strang aus Nylon 6fdy und einem Strang aus Nylon 6poy, oder eine Kombination aus einem Strang aus Nylon 6fdy und einem Strang aus Nylon 6hoy, oder eine Kombination aus einem Strang aus Nylon 6hoy und ein Strang Nylon 6poy.
8. Der Anteil geringer Bruchdehnung bei den beiden Filamenten mit unterschiedlicher Bruchdehnung beträgt 10 %
-
50 %, 90 % der Filamente mit hoher Bruchdehnung
-
50 %.
9. Der Rohdraht mit geringer Bruchdehnung hat eine Bruchdehnung von 30 %
-
60 % fdy oder hoy, und die hohe Bruchdehnung des Vorläuferdrahtes hat eine Bruchdehnung von 60 %
-
100 % Hoy oder Poy.
10. Der Netzwerkdruck des Vorvernetzers, der die beiden Stränge mit unterschiedlicher Bruchdehnung durchläuft, beträgt 0,2
-
1,5bar.
11. Die Temperatur der Heizbox beträgt 80 °C
-
170 ℃; Das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Falschdraller und zweiter Zugscheibe beträgt 1,4
-
1,8; Das Geschwindigkeitsverhältnis der zweiten und ersten Zugscheibe beträgt 1,050
-
1.280; Der Netzwerkdruck des Netzwerkers beträgt 1,5
-
4,5bar.
Der Fasergrößenbereich der beiden Filamente mit einem Unterschied in der Bruchdehnung beträgt 10
-
110d, mit einer Reichweite von 5 Elementen
-
68f.
13. Der Größenbereich des hergestellten grünen Nylon 6 und umweltfreundlichen Baumwollimitats DTY beträgt 40
-
150d, mit einer Reichweite von 10 Elementen
-
136f.
14. Die vorliegende Erfindung hat die folgenden vorteilhaften Wirkungen:
15.1. Auf der Grundlage herkömmlicher Produktionsprozesse verbessert die vorliegende Erfindung den ursprünglichen Rohseidenstrang, der einem Drahtführungsrohr entspricht, in zwei Rohseidenstränge, die durch dasselbe Drahtführungsrohr des Rohseidenrahmens geführt werden, und verarbeitet dabei zwei unterschiedliche Rohmaterialien gleiche Spindelposition. Der Vornetzwerker ist ausgestattet mit:
Effektive Erhöhung der Kohäsion der Rohstoffe, Verbesserung der Stabilität der Nachbearbeitung und des Umfangs der Prozessfehlerbeseitigung, Verdoppelung des Produktionsvolumens im Vergleich zu den von der Verbundseidenstraße verarbeiteten Originalprodukten, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.
16.2. Durch die Verwendung von zwei Filamenten mit unterschiedlich unterschiedlicher Bruchdehnung wird unter gleichen Prozessbedingungen Elastizität aufgebracht. Das Filament mit geringer Bruchdehnung bildet nach dem Strecken die Kernschicht des elastischen Filaments, während das Filament mit hoher Bruchdehnung nach dem Strecken die Kortikalis des elastischen Filaments bildet; Durch die Kombination von FDY-, HOY- und POY-Rohstoffen mit unterschiedlichen Spezifikationen und einer beliebigen Kombination aus zwei verschiedenen Farben werden Produkte mit unterschiedlichen baumwollähnlichen Effekten und unterschiedlichen Farbgarnkombinationen verarbeitet, wodurch weiche, glatte, feuchtigkeitsabsorbierende, bequeme, ausgezeichnete Elastizität und leuchtende Farben erzielt werden und langanhaltende Farben. Dies verbessert die Feuchtigkeitsaufnahme und die feuchtigkeitsspendenden Eigenschaften von Polyester-Baumwoll-ähnlichen Materialien und beseitigt auch die Einschränkungen unzureichenden Komforts. Die Produkte mit unterschiedlichen Baumwollimitationseffekten und unterschiedlichen Farbgarnkombinationen machen die Auswahl der Front-End-Kunden vielfältiger und eliminieren gleichzeitig die Nachgeschalteter weiterer Färbeprozess, wodurch die Produktausbeute effektiv verbessert wird.
17.3. Mindestens eines der beiden Filamente mit unterschiedlicher Bruchdehnung in der vorliegenden Erfindung verwendet gefärbtes Garn als Rohmaterial, das heißt, einige oder alle der Rohmaterialien verwenden gefärbte Faserrohstoffe aus der Originallösung, wodurch nachgeschaltete Färbeprozesse Energie gespart werden Erhaltung, Emissionsreduzierung, Umweltschutz und Verbesserung der Produktüberlegenheit; Gleichzeitig ist die Färberate von DTY-Baumwollimitationsprodukten hoch und die optimale Rate an festen Längen und Gewichten für die Ketten- und Schusswirkerei kann um 30 % erhöht werden, wodurch die Produktionskosten effektiv gesenkt werden.
18.4. Durch die Verarbeitung von zwei Rohfasern an derselben Spindelposition hat sich die Produktionskapazität von Baumwolle wie DTY verdoppelt, was die Produktionskosten erheblich senkt.
Illustrierte Figuren
19. Abbildung 1 ist ein schematisches Diagramm des Herstellungsprozesses der vorliegenden Erfindung;
20. Die Begleitsymbole in der Abbildung werden wie folgt dargestellt:
Spezifische Implementierungsmethode
21. Im Folgenden erfolgt eine detaillierte Erläuterung der vorliegenden Erfindung in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen und spezifischen Ausführungsformen.
22. In Abbildung 1 finden Sie eine Produktionsmethode für grünes Nylon 6 und umweltfreundliches DTY-Baumwollimitat mit folgendem spezifischen Vorgang:
23. Führen Sie zwei Stränge mit unterschiedlicher Bruchdehnung durch dasselbe Führungsrohr des Stranghalters und setzen Sie einen Vorvernetzer am Ausgangsende des Stranghalters ein. Die beiden Stränge mit unterschiedlicher Bruchdehnung durchlaufen weiter den Vorvernetzer, durchlaufen nacheinander den Schneider, die erste Zugscheibe, die Antidrallvorrichtung und dann die Heißbox, die Kühlplatte, die Falschdrallvorrichtung, den Spanner, die zweite Zugscheibe und das Netzwerk Gerät, dritte Zugscheibe, Drahtdetektor, Ölgerät und Wickelgerät, produzieren Nylon 6 grüne und umweltfreundliche Baumwolle wie DTY, und mindestens eines der beiden Filamente mit unterschiedlicher Bruchdehnung ist farbiges Garn.
24. Die beiden Filamente mit unterschiedlicher Bruchdehnung sind eine Kombination aus einem Strang Nylon 6fdy und einem Strang Nylon 6poy oder eine Kombination aus einem Strang Nylon 6fdy und einem Strang Nylon 6hoy oder eine Kombination aus einem Strang Nylon 6hoy und ein Strang Nylon 6poy.
25. Der Anteil der Filamente mit geringer Bruchdehnung an den beiden Filamenten mit unterschiedlicher Bruchdehnung beträgt 10 %
-
50 %, 90 % der Filamente mit hoher Bruchdehnung
-
50 %.
26. Der Rohdraht mit geringer Bruchdehnung hat eine Bruchdehnung von 30 %
-
60 % fdy oder hoy, und die hohe Bruchdehnung des Vorläuferdrahtes hat eine Bruchdehnung von 60 %
-
100 % Hoy oder Poy.
27. Der Netzwerkdruck des Vorvernetzers, der die beiden Stränge mit unterschiedlicher Bruchdehnung durchläuft, beträgt 0,2
-
1,5 bar.
28. Die Temperatur der Heizbox beträgt 80 °C
-
170 ℃; Das Geschwindigkeitsverhältnis zwischen Falschdraller und zweiter Zugscheibe beträgt 1,4
-
1,8; Das Geschwindigkeitsverhältnis der zweiten und ersten Zugscheibe beträgt 1,050
-
1.280; Der Netzwerkdruck des Netzwerkers beträgt 1,5
-
4,5bar.
Der Fasergrößenbereich der beiden Filamente mit einem Unterschied in der Bruchdehnung beträgt 10
-
110d, mit einer Reichweite von 5 Elementen
-
68f.
30. Der Größenbereich des hergestellten grünen Nylon 6 und umweltfreundlichen Baumwollimitats DTY beträgt 40
-
150d, mit einer Reichweite von 10 Stück
-
136f.
31. Funktionsprinzip der vorliegenden Erfindung:
32. Erstens ist das Ausstattungsmodell des Munitionsspenders Oerlikon Barmag Efk
-
Pa; Der Spezifikationsbereich zweier Filamente mit unterschiedlicher Bruchdehnung beträgt (10
-
110) d/(5
-
68) f, wählen Sie zwei Rohmaterialien aus, die gemeinsam durch dasselbe Führungsrohr des Rohmaterialrahmens geleitet werden sollen, und leiten Sie sie anschließend durch das Vornetzwerkgerät, den Drahtschneider, die erste Zugscheibe, die Anti-Twist-Vorrichtung und dann durch die Heißbox. Kühlplatte, Falschdrallgerät, Spanner, zweite Zugscheibe, Netzwerkgerät, dritte Zugscheibe, Drahtdetektor, Ölgerät und Wickelgerät, um Nylon 6 grün und umweltfreundliches Baumwollimitat DTY zu erhalten. Bei der Auswahl von Rohstoffen für Rohstoffe, fdy, hoy. Jede Kombination aus drei Rohstoffen und unterschiedlichen Spezifikationen sowie jede Kombination aus zwei verschiedenen Farben kann Produkte mit unterschiedlichen baumwollähnlichen Effekten und unterschiedlichen Farbgarnkombinationen erzeugen. Zur Auswahl werden mehrere Proben vorbereitet und nach der Auswahl wird die Massenproduktion gemäß der entsprechenden Rohstoffkombinationsmethode der Proben durchgeführt. Die spezifischen Parameter des Produktionsprozesses sind wie folgt:
33. Beispiel 1: Auswahl einer Kombination aus 30d/12f schwarzem FDY mit geringer Bruchdehnung und 35d/34f weißem Poy mit hoher Bruchdehnung. Die Geschwindigkeit der zweiten Zugscheibe beträgt 600 m/min, das Geschwindigkeitsverhältnis der zweiten Zugscheibe zur ersten Zugscheibe beträgt 1,18, die Temperatur des Heizkastens beträgt 80 °C und die Kombination der Falschdraller beträgt 1
6-6
1. Das Geschwindigkeitsverhältnis des Falschdrallers zur zweiten Zugscheibe beträgt 1,61, und der Netzdruck des Netzgeräts beträgt 2,4 bar. Nach dem Verseilungsprozess ist das fertige Produkt ein 60d/46f schwarz-weißes DTY-Baumwollimitat.
34. Beispiel 2: Auswahl einer Kombination aus grauem FDY mit geringer Bruchdehnung (12d/5f) und schwarzem Hoy mit hoher Bruchdehnung (75d/34f). Die Geschwindigkeit der zweiten Zugscheibe beträgt 680 m/min, das Geschwindigkeitsverhältnis der Die Temperatur der zweiten Zugscheibe zur ersten Zugscheibe beträgt 1,12, die Temperatur des Heizkastens beträgt 135 °C und die Kombination des Falschdrallers beträgt 1
6-6
1. Das Geschwindigkeitsverhältnis des Falschdrallers zur zweiten Zugscheibe beträgt 1,54, der Netzwerkdruck des Netzwerkgeräts beträgt 3,2 bar und das fertige Produkt nach der Verseilung ist 75d/39f grau-schwarzes Baumwollimitat DTY.
35. Beispiel 3: Bei Auswahl einer Kombination aus 22d/7f weißem HOY mit geringer Dehnung und 88d/48f blauem POY mit hoher Dehnung beträgt die Geschwindigkeit der zweiten Zugscheibe 680 m/min, das Geschwindigkeitsverhältnis der zweiten Zugscheibe zur ersten Die Zugscheibe beträgt 1,24, die Temperatur des Heizkastens beträgt 150 °C und die Kombination des Falschdralls beträgt 1
6-6
1. Das Geschwindigkeitsverhältnis des Falschdrallers zur zweiten Zugscheibe beträgt 1,48, der Netzwerkdruck des Netzwerkgeräts beträgt 3,6 bar und das fertige Produkt nach der Verseilung ist 90d/55f blau-weißes Baumwollimitat DTY.
Nach experimentellen Tests stellt die vorliegende Erfindung ein Produktionsverfahren für grüne und umweltfreundliche Nylon-6-Baumwolle wie DTY bereit, und der physikalische Indexbereich der fertigen Baumwolle wie DTY ist wie folgt:
37. Größe: 40
-
150d; Stärke: 3,0
-
4,8 cn/dtex;
38. Bruchdehnung: 18
-
32 %; Lockenrate: 5
-
40 %;
39. Curling-Stabilität: 10
-
60 %; Schrumpfungsrate bei kochendem Wasser: 4
-
11 %;
40. Netzwerkgrad: 100
-
130 Stück/Meter.
41. Das Obige ist nur eine Ausführungsform der vorliegenden Erfindung und schränkt ihren Patentumfang nicht ein. Jede äquivalente Struktur oder äquivalente Prozessumwandlung, die unter Verwendung der Beschreibung und der beigefügten Zeichnungen der vorliegenden Erfindung vorgenommen oder direkt oder indirekt in anderen verwandten technischen Bereichen angewendet wird, ist gleichermaßen im Umfang des Patentschutzes der vorliegenden Erfindung enthalten.